1000-1200 קו מכונות שיחול צינור PE-al-PE

כדי להוציא צינורות PE-al-PE בטווח של קוטר 1000-1200 מ"מ, נדרש קו מכונות אקסטרוזיה מיוחד. צינורות PE-al-PE, הידועים גם כצינורות מרוכבים, מורכבים משכבה של פוליאתילן (PE) הדחוסה בין שכבות אלומיניום (al), המספקות חוזק משופר ותכונות מחסום. להלן סקירה כללית של הרכיבים המעורבים בדרך כלל בקו מכונות שחול צינור PE-al-PE:

טיפול בחומרים: התהליך מתחיל בהכנה ובטיפול בחומרי הגלם. פוליאתילן ואלומיניום מוזנים למזינים או הופר שלהם בהתאמה, שם הם נמדדים במדויק ומתערבבים ביחס הרצוי.

מכבשים: החומר המעורב מוזן לאחר מכן לתוך המכבשים. מכונות האקסטרוזיה מורכבות ממספר חביות וברגים, המחממות, ממיסות ומערבבות את החומר ביסודיות ליצירת תערובת מותכת הומוגנית של PE-al-PE.

ראש מות Co-extrusion: תערובת PE-al-PE מותכת מועברת לראש מות Coextrusion. ראש התבנית תוכנן במיוחד כדי ליצור צינור בקוטר הרצוי, בדרך כלל בטווח של 1000-1200 מ"מ. הוא משלב מספר שכבות ליצירת מבנה הצינור המרוכב, כאשר שכבות ה-PE הפנימיות והחיצוניות מקיפות את שכבת האלומיניום.

כיול וקירור: לאחר היציאה מראש התבנית, הצינור המרוכב עובר תהליכי כיול וקירור. שרוולי כיול, מיכלי ואקום או מערכות גודל משמשים כדי להבטיח מידות מדויקות ועגולות של הצינור המוחץ. בנוסף, ניתן להשתמש במערכת קירור, כגון אמבט מים, כדי לקרר את הצינור במהירות ולמצק את החומר המותך.

הובלה וחיתוך: לאחר שהתקרר והתמצק מספיק, הצינור נכנס למערכת ההובלה. פסים או חגורות דמויי זחל נעים במהירות קבועה כדי למשוך את הצינור, ומספקים מתח ויציבות. לאחר תהליך ההובלה, הצינור נחתך לאורכים הרצויים באמצעות מכשיר חיתוך או מסור.

סימון והדפסה (אופציונלי): במקרים מסוימים, שלב נוסף כרוך בסימון או הדפסה של מידע חיוני, כגון מפרטי מוצר, תאריכי ייצור או לוגו של מותג, על פני הצינור המחולץ.

סלילת או אריזה: השלב האחרון כולל סלילת צינורות PE-al-PE שחולצו על גבי סלילים או אריזתם בצרורות להובלה ואחסון.

חשוב לציין שהמפרט והתצורה של קו מכונות שחול צינורות PE-al-PE יכולים להשתנות בהתאם ליצרנים ולדרישות הפרויקט הספציפיות. קווי מכונות מתקדמים עשויים לשלב תכונות נוספות כמו בדיקות מוטבעות, מערכות בקרת עובי, או תהליכים אוטומטיים כדי להבטיח איכות עקבית ופרודוקטיביות גבוהה בייצור צינורות PE-al-PE.